数控车床入门操作者必读常识

数控车床入门操作者必读常识

数控车床编程入门常识

一、车床的坐标系与运动方向的规则

1、永久假定工件停止,刀具相对于工件移动。

2、坐标系选用右手直角笛卡尔坐标系。如图所示大拇指的方向为X轴的正方向,食指指向为Y轴的正方向,中指指向为Z轴的正方向。在确认了X、Y、Z坐标的基础上,依据右手螺旋规律,可以很便利地确认出A、B、C三个旋转坐标的方向。

数控车床入门操作者必读常识

3、规则Z坐标的运动由传递切削动力的主轴决议,与主轴轴线平行的坐标轴即为Z轴,X轴为水平方向,平行于工件装夹面并与Z轴笔直。

4、规则以刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。

当车床为前置刀架时,X轴正向向前,指向操作者。当车床为后置刀架时,X轴正向向后,违背操作者。

二、车床坐标系

车床坐标系是以车床原点为坐标系原点建立起来的ZOX轴直角坐标系。

1、机床原点

机床原点(又称机械原点)即车床坐标系的原点,是车床上的一个固定点,其方位是由车床规划和制造单位确认的,一般不允许用户改动。

数控车床入门操作者必读常识

2、车床参考点

车床参考点也是车床上的一个固定点,它是用机械挡块或电气设备来约束刀架移动的极限方位。车床参考点的作用是给车床坐标系一个定位。由于每次开机后不管刀架停留在哪个方位,体系都把当时方位设定成(0,0),这就会形成基准的不一致。数控车床在开机后首先要进行回参考点(也称回零点)操作。车床在通电之后,回来参考点之前,不管刀架处于什么方位,此刻CRT上显现的Z与X的坐标值均为0。只要完成了回来参考点操作后,刀架运动到车床参考点,此刻CRT上显现出刀架基准点在车床坐标系中的坐标值,即建立了车床坐标系。

三、工件坐标系

数控车床加工时,工件可以经过卡盘夹持于车床坐标系下的恣意方位。这样一来在车床坐标系下编程就很不便利。所以编程人员在编写零件加工程序时一般要挑选一个工件坐标系,也称编程坐标系,程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。

工件坐标系的原点可由编程人员依据具体情况确认,一般设在图样的规划基准或工艺基准处。依据数控车床的特色,工件坐标系原点一般设在工件左、右端面的中心或卡盘前端面的中心。

数控车床怎么选用用刀具

在数控加工过程中,对刀具的挑选是一个非常重要的环节。选对了刀具,不只可以大大进步机床的加工功率,并且可以进步零件的加工质量,选错了刀具,则会形成得不偿失的结果,更有甚者会形成零件作废。跟一般机床比较,数控车床的主轴转速要高出许多,并且具有较大的输出功率。正因如此,跟传统的加工工艺比较,数控加工对刀具的挑选更为严厉。这种严苛性首要体现在对刀具的精度、强度、刚性和耐用度等方面。除此之外,数控刀具还需要有安稳的尺度,以便利装置和调整。这要求数控刀具具有合理的结构、标准化系列化的几许参数。要进步数控车床的加工销路,高效安稳的数控刀具是其先决条件之一。怎么挑选数控刀具?其间首要取决于以下几个方面:被加工零件的几许形状、资料状况、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面:

1、数控刀具的类型、标准和精度等级应可以满意cnc车床加工要求。

2、精度高。为习惯数控车床加工的高精度和主动换刀等要求,刀具有必要具有较高的精度。

3、可靠性高。要确保数控加工中不会发作刀具意外损害及潜在缺点而影响到加工的顺利进行,要求刀具及与之组合的附件有必要具有很好的可靠性及较强的习惯性。

4、耐用度高。不同的资料制造出来的刀具耐用度也不同如:硬质合金刀具;高速钢刀具;金刚石刀具等。数控车床加工的刀具,不管是在粗加工仍是在精加工中,都应具有比一般车床加工所用刀具更高的耐用度,以削减替换或修磨刀具及对刀的次数,然后进步数控车床的加工功率和确保加工质量。

5、断屑及排屑功能好。cnc车床加工中,断屑和排屑不像一般机床加工那样能及时由人工处理,切屑易缠绕在刀具和工件上,会损坏刀具和划伤工件已加工外表,甚至会发作伤人和设备事端,影响加工质量和机床的安全运转,所以要求刀具具有较好的断屑和排屑功能。

相关链接:http://bj7b.cn